El director general de Getecha, Burkhard Vogel, sobre la indústria 4.0 en tecnologia de granulació En molts sectors de la indústria de processament de plàstics, la integració relacionada amb la producció de tecnologia de granulació en línies d’emmotllament per injecció, extrusió, emmotllament per bufat i termoformat avança ràpidament. El fabricant de granuladors Getecha va respondre a aquesta tendència en una fase inicial i ara equipa els granuladors de tremuja i alimentació de la seva sèrie "RotoSchneider" amb nombroses funcionalitats intel·ligents segons els criteris de la indústria 4.0. El director general Burkhard Vogel explica en una entrevista el que és important.
Senyor Vogel, fins a quin punt és significatiu equipar els granuladors Getecha amb funcions d'Indústria 4.0 per als vostres enginyers de desenvolupament? Burkhard Vogel: A més del procés d’innovació contínua per optimitzar els components de rendiment centrals dels rotors, la cambra de tall, així com els sistemes d’alimentació i descàrrega, el desenvolupament de funcions útils de la indústria 4.0 per als nostres granuladors ha guanyat amb una importància enorme, especialment en els darrers tres o quatre anys. Això s’aplica a la sèrie amb els petits i compactes al costat de la sèrie de granuladors de premsa, així com als grans granuladors centrals i als granuladors d’entrada. Quin creieu que és el factor decisiu aquí? Vogel: Tant si teniu en compte la indústria de l'automòbil com els seus proveïdors, la fabricació de materials d'embalatge o el gran sector dels productes de consum, en totes les indústries el desig d'una automatització més gran està impulsant la digitalització dels processos de producció. La realització d’estructures d’acord amb els estàndards de la Indústria 4.0 no s’atura en els camps de condicionament de materials i tecnologia de granulació. Els nostres enginyers ho van reconèixer fa uns quants anys, de manera que ja hem estat capaços de construir un coneixement considerable en aquesta àrea i ara som capaços d’equipar els nostres granuladors RotoSchneider amb una gamma de funcions de comunicació i informació intel·ligents.
Són aquestes funcionalitats de la indústria 4.0 mentrestant parts de l'equip estàndard de granuladors? Vogel: no en tots els casos. La funcionalitat de la indústria 4.0 només entra en el focus d’un client quan vol integrar la tecnologia de granulació en els seus processos principalment automatitzats de processament de plàstics. Quan això passa, la integració de la tecnologia de la informació i la comunicació dels granuladors a la infraestructura tecnològica de producció té un paper central, de manera que la seva eficiència i disponibilitat també es poden garantir a nivell digital. Podeu ser més específics sobre aquest aspecte? Vogel: Imagineu-vos un processador de plàstic amb la intenció d’integrar un o fins i tot diversos dels nostres granuladors centrals o al costat de la premsa al flux de material i als processos de producció automatitzats mitjançant cintes transportadores, dispositius basculants, estacions d’ompliment i altres sistemes perifèrics, a per retornar residus i residus a la producció mitjançant un circuit de reciclatge de manera que s’estalvien recursos. . Com a part d’aquest projecte, diverses funcions de la indústria 4.0 dels nostres granuladors poden proporcionar serveis valuosos. Això es deu al fet que no només admet l'optimització contínua del sistema, sinó que també garanteix la qualitat, permet el seguiment del procés d'acompanyament i pot millorar significativament la disponibilitat d'una línia de producció. Amb quines funcions de la indústria 4.0 s’ha d’equipar en qualsevol cas un granulador? Vogel: es decideix en funció dels requisits concrets d’un projecte i dels objectius del client. Ara hi ha moltes coses possibles perquè utilitzem nombroses possibilitats de tecnologia moderna de sensors i interfícies, així com una gamma de sistemes de bus de camp establerts. D'aquesta manera, es poden aprofitar, documentar, processar, visualitzar i avaluar moltes dades importants de processos i màquines. En teniu un exemple il·lustratiu? Vogel: si es configura l'intercanvi de senyals entre el granulador i la línia de producció, es poden registrar i assignar tots els estats, accions i esdeveniments d'error. Basant-se en això, es poden informar de situacions crítiques amb nivells d’alerta definits al sistema de control de producció de nivell superior, que després inicia mesures adequades de comptatge i correcció en una etapa primerenca. A més, és possible registrar tots els paràmetres de rendiment rellevants de la producció i les xifres clau del material d'un granulador, com ara el rendiment o la qualitat del material de terra, i enviar-los a les dades operatives una adquisició o sistemes de categoria de diagnòstic principal - temes del processador de plàstics per a una avaluació posterior. Això també s'aplica als temps d'execució, al consum d'energia, als pics de rendiment i a molts altres paràmetres del funcionament dels granuladors. També podem organitzar que tots els missatges del sistema es comuniquin a l’ordinador amfitrió i s’hi arxivin per a la seva anàlisi i documentació. . Això crea la màxima transparència sobre el rendiment d'un sistema automatitzat. Així doncs, l'operador de la planta també rep dades sobre la implementació d'importants millores en el procés i la qualitat? Vogel: correcte. No menys important perquè part del material de dades processat mitjançant l'intercanvi de senyals entre la línia de producció i la planta de granulació també està disponible per a funcions de la indústria 4.0, que permeten l'anomenat seguiment predictiu i augmenten la disponibilitat de la planta. Per exemple, gran part de la informació recopilada es pot preparar per al manteniment predictiu i després la pot recuperar l'eina de manteniment remot Getecha. Amb aquesta finalitat, els granuladors es poden enllaçar i integrar a la infraestructura MRO del client. El coneixement obtingut d'això també flueix al catàleg de resolució de problemes del "manual" integrat dels granuladors Getecha. El sistema de control mestre de la màquina de producció pot mostrar aquesta informació a l'operador. En quins projectes específics de la indústria 4.0 està treballant Getecha actualment? Vogel: Bé, es tracta de projectes en curs amb clients i no puc revelar-ne massa. Però us puc dir que tant si es tracta de residus derivats de l’extrusió de làmines gruixudes de polipropilè, de peces defectuoses procedents del termoformat de càpsules de cofre o de retalls de vora de la producció de pel·lícules, en molts llocs els granuladors Getecha amb funcions de la indústria 4.0 són ara una part consolidada de les línies de producció. La digitalització, a més de la selecció dels rotors, accionaments, tremuges i molts altres components adequats, és ara un factor important en el disseny orientat al client dels nostres granuladors. . i esperem fermament que aquest tema continuarà guanyant importància en el futur
KEPT MACHINE és un proveïdor professional per a la línia de producció en el camp de la indústria d'extrusió de plàstic.
Ajudem a la fàbrica del client a millorar la seva producció i producte de l’extrusora de PVC.
Hora de publicació: 2021-03-04